1、無縫鋼管折疊

是一種存在于無縫鋼管的外概況或內概況，呈直線或螺旋狀、持續的或不持續狀態。發生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者概況有夾雜、嚴重的刮傷和裂痕，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而呈現折疊。為了避免折疊的發生，應提高管料質量并注意檢查和修磨。

2.無縫鋼管裂紋

指無縫鋼管內外概況上呈直線或螺旋線分布的藐小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有持續的和不持續的。按照山東巨特管業分析，發生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中發生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質量，加強管管料的檢查和修磨。同時應避免管子在冷拔出產過程中發生麻點、劃道和擦傷。

3.無縫鋼管擦傷

缺陷的特征是，在無縫管的內外概況上呈現縱向直線形的長短紛歧的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。發生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具呈現碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過渡部門的尖銳棱角毀傷了模具等。為了防止發生劃道和擦傷應該提高拔制前各籌備工序的質量，并操作強度及硬度高、光潔度好的模具。

4.無縫鋼管凹坑

這是一種無縫管最常見的概況缺陷之一，分布在鋼管概況上的面積紛歧的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無紀律。凹坑的發生是由于氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管概況，或者是本來存在于鋼管概況的翹皮剝落。山東巨特管業指出防止呈現凹坑的法子是仔細地檢查管料并去除翹皮等缺陷，連結工作場地、工具和潤滑劑等的干凈，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管概況。

當在無縫鋼管外概況呈現有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時，應檢查矯直機。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩頭彎曲過大均可能在鋼管外概況呈現凹坑。

5.無縫鋼管麻面

其特征是在鋼管概況呈現的成片、點狀藐小凹坑。發生麻面的主要原因是酸洗時發生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管概況形成麻面;鋼管保留環境潮濕，甚至進水后發生點狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。

6.無縫鋼管黑點

由于無縫鋼管在加工或存放過程中與水(或水汽)接觸未及時措置(如烘干) ,水蒸發后留下的痕跡稱水斑，如與水接觸時間較長，或水中含有腐蝕性物質時會形成銹斑。水斑一般沒有深度，而銹斑往往腐蝕到鋼管概況，斷根后仍會存在麻面。

7.無縫鋼管 翹皮

其特征是無縫鋼管內外概況有局部與金屬基體分手的薄片，個此外成塊狀，不持續，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。發生的原因有鋼質不良，存在皮下氣泡，經冷拔后流露;在熱軋時發生的翹皮在管坯上沒有斷根帶至冷拔;鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經拔制后形成翹皮。